Gemeinsam entwickelt: Digitaler Workflow für Otoplastiken

Die Kooperation zwischen iOM und WAVO verbindet digitale Modellierung mit handwerklicher Präzision. Durch die Integration in FAVEO© entsteht ein durchgängiger Workflow, der Abformungen, 3D‑Scan, Modellierung und Produktion effizient miteinander verknüpft.

3D‑Scan & Digitalisierung Ihrer Otoplastik

Ihre Abformungen werden mittels 3D‑Scan digitalisiert. Die Bestellung erfolgt direkt in der FAVEO© Software und wird automatisch an WAVO übertragen. Auf Basis Ihrer Bestellangaben modelliert WAVO die Otoplastik präzise nach Ihren Vorgaben.

Das digitale 3D‑Modell steht Ihnen in FAVEO© zur Verfügung. Sie können es sofort freigeben oder vor der Produktion individuell anpassen.

Scanner & Abformungen

Bestehende Scanner können weiterhin verwendet werden. Falls Sie keinen Scanner besitzen, senden Sie Ihre Abformungen einfach an WAVO. Dort wird der Scan erstellt und die Otoplastik anschließend produziert.

3D‑Druck & Fertigung der Otoplastik

WAVO fertigt Otoplastiken mit modernen 3D‑Druckverfahren und hochwertigen Materialien.

Materialien für die Otoplastik

• Acryl (hart) – direkte 3D‑Druckfertigung
• THERMOtec® – indirekter Druck, anschließend thermisch gehärtet
• Silikon (soft) – indirekter Druck, unter Druck und Temperatur gefertigt

Bei THERMOtec® und Silikon wird zunächst eine Fertigungsschale gedruckt, die anschließend mit dem jeweiligen Material ausgegossen und gehärtet wird.

Lieferzeit der Otoplastik

Nach Ihrer Freigabe des 3D‑Modells benötigt WAVO etwa 1–2 Arbeitstage bis zur Versandbereitschaft. Innerhalb Österreichs beträgt die Gesamtdauer rund 5 Tage.

Verpackung & Versand

Die fertigen Otoplastiken werden in einem hochwertigen Metallbehälter verpackt und sicher versendet.